篇一：采购人员 篇一
1 采购人员必须有PMC的请购单方能采购物料。
2 采购人员应该定时定量采购PMC请购的物品。
3 采购人员采购的物料必须检验合格，数量核实，方能填写入库单入库。
4 仓库人员接收采购入库的物料时，必须认真核实，如发现与入库单不项符合是，应立即退回采购处理，以分清责任。
5 采购人员应该询价、比价、议价、订购作业，尽力节约采购成本。
6 采购人员应做好交料进度控制与逾交跟催
7 采购人员应做好进料品质、数量异常处理。
8 采购人员应做好供应商考核提报。
篇二：物资储存和保管 篇二
1、 仓库应防卫严密慎防盗窃。
2、 非仓库管理人员不得任意进入仓库，仓管人员应负制止的责任。
3、 各项材料应归类别排列整齐，以“标识卡”标明材料名称、型号及数量。
4、 易燃易爆的危险性材料应与其他材料隔离保管，并于明显处标示“严禁烟火”，妥善保管。
5、 未经检验的材料应与收料后材料分开存放。
6、 贵重材料应特别储存，并予加锁。
7、 未按规定办妥发料手续不得发料，所有物资应以“先进先出”方式发料。
8、 仓库设实物登记卡，仓库实物账按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，只记数量，不记金额，同时，在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，根据入库单，领料单及时登记仓库实物账，保证账、卡、物相符。 9. 每月必须对库存的商品材料进行实物盘点一次，并由仓管员填制《盘点结存清单》一式二份，一联交物控部，一联交财务部，并将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗在盘点表中相关栏目内填列，经财务部核实，方可作调账处理，以保证财务账、仓库实物账、实物登记卡和实物相符合。
10、 做好仓库与供应、销售环节衔接工作，保证生产供应等合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资利用等提出建议。
11、 建立和健全进出仓制度，进仓人员均须经过仓管员的同意，在仓管员的陪同下进入仓库。
12、 仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签名，只有当交接手续办妥之后，才能离开工作单位。
13、 未按规定办理物资入、出库手续造成物资短缺、规格或质量不合要求和账实不符，仓管员应承担责任。
14、 仓库所有单据必须填写清晰，不能擅自涂改及改单。
篇三：PMC物控部管理制度 篇三
PMC物控管理制度
目的： 为了使公司的物控管理规范化，保证公司财产物资的完好无损，结合本公司的一些具体情况，特定本规定。完善仓库物料的收发准则，以便对仓库货品的收发结存等活动进行有效控制，保证仓库货品完好无损、账物相符，确保生产正常进行。
篇四：PMC管理规章制度 篇四
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PMC 管理制度
PMC— 生产与物料控制
PMC 为 Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。 通常它分为两个部分：
PC ：生产控制或生产管制（俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC ：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
按照生产的流程来说 一般有如下几个职责 ：
1、 依据销售计划制订生产计划
2、 依据生产计划拟定物料需求计划
3、 结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力
4、 下达生产令
5、 监控生产定单完成进度。
产能的分析主要针对以下几个方面：
1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、 材料的准备前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按 ABC 法对客户进行分类， A 类客户应受到最优先的待遇， B 类次之。 C 类更次。
3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
篇五：仓库物资的入仓 篇五
1、 外购物资（包括外购材料、配件等），根据品管部检验结果如实填制“入库单”一式四份，送货人须就货物与进仓单的相应项目与仓管员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“入库单”的存根登记仓库实物账，一联交财务部门，一联交供应商，一联交物控部，一联交供应部（当物料为供应部自提回公司时，供应商由供应人员代签名）。
2、 生产的产成品入库，仓管员根据"过磅单"填制“货物入场单”一式五份，双方相互核对无误后须在“货物入场单”上签名，一联本部留底，其余四联分别给：运输司机、瓷砂场、物控部、财务部。 成品要按不同规格分门别类存放。
3、 因生产需要而直接进入生产现场的外购物资，应同时办理进仓手续和出仓手续，以准确反映公司的物流量。
4、 车间余料退库应填制红字领料单一式三份，并在备注栏内详细说明原因。
5、 对于物资验收入库过程由仓库通知品管员检验、经品管检验合格填写《进料检验记录表》交仓库管理员，仓库管理员在核对品名、规格、数量正确后，签收且填写并粘贴《原材料标识卡》，立即入库且将数据登记于原材料库存上，并开具入库单。
6、 如物料经品管检验为不合格并标识清楚时，仓管员将其暂放于退货区，品管应立即通知采购处理。
7、 当送来物料需要较长时间才能得出检验结果的
7.1 由原料仓管人员根据供货商之《送货单》，核对品名、规格、数量的正确性，无误后签收且填写并粘贴《原材料标识卡》，放置于指定位置，由品管部挂上“待检卡”，
7.2 品管部检验合格后，由品管部人员通知原料仓管员，并将“待检卡”除掉后在《原材料标识卡》上盖“PASS”印章
7.3 原材料仓管员立即入库，且将相关数据登记于原材料库存上，并开具进仓单。
8、 如物料经品管部检验不合格后，由品管部填写《进料检验记录表》交原料仓管员将其暂放于退货区并即通知采购处理。
9、 辅助材料入仓
9.1 供应部根据辅助材料消耗量及使用部门的《请购单》（部分物料）订购物料，入库时仓管根据供货商之《送货单》，点清数量无误后签收。
9.2 在点收过程中，如发现物料的品名、规格和数量与实际需要有不符现象时，通知物控部要求送货单位做出修改。
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